Faktoren, die das Laserschneiden von Metall beeinflussen

Faktoren, die das Laserschneiden von Metall beeinflussen

1. Die Leistung des Lasers

Tatsächlich hängt die Schneidkapazität einer Faserlaserschneidmaschine hauptsächlich von der Leistung des Lasers ab. Die gängigsten Leistungen auf dem Markt sind heute 1000 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 12000 W, 20000 W, 30000 W, 40000 W. Hochleistungsmaschinen können dickere oder stärkere Metalle schneiden.

2. Das beim Schneiden verwendete Hilfsgas

Gängige Hilfsgase sind O2, N2 und Luft. Im Allgemeinen wird Kohlenstoffstahl mit O2 geschnitten, was eine Reinheit von 99,5 % erfordert. Beim Schneidprozess kann die Verbrennungsoxidationsreaktion von Sauerstoff die Schneideffizienz verbessern und schließlich eine glatte Schneidoberfläche mit einer Oxidschicht bilden. Beim Schneiden von Edelstahl wird jedoch aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Edelstahl nach Berücksichtigung der Schnittqualität und -bearbeitung im Allgemeinen das N2-Schneiden verwendet, und die allgemeine Reinheitsanforderung beträgt 99,999 %, wodurch verhindert werden kann, dass die Schnittfuge während des Schneidens einen Oxidfilm erzeugt der Schneidvorgang. Stellen Sie sicher, dass die Schnittfläche weiß ist und dass sich vertikale Schnittlinien bilden.

Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen mit N2 oder Luft auf einer Hochleistungsmaschine mit 10.000 Watt geschnitten. Luftschneiden spart Kosten und ist beim Schneiden einer bestimmten Dicke doppelt so effizient wie O2-Schneiden. Wenn Sie beispielsweise 3–4 mm dicken Kohlenstoffstahl schneiden, können 3 kW dies mit Wind schneiden, 120.000 kW können 12 mm windschneiden.

3. Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Schnittwirkung

Im Allgemeinen gilt: Je langsamer die Schnittgeschwindigkeit eingestellt ist, je breiter und ungleichmäßiger die Schnittfuge ist, desto größer ist die relative Dicke, die geschnitten werden kann. Schneiden Sie nicht immer an der Leistungsgrenze, da dies die Lebensdauer der Maschine verkürzt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Schmelzgeschwindigkeit der Schnittfuge mithalten kann und hängende Schlacke entsteht. Die Wahl der richtigen Geschwindigkeit beim Schneiden trägt dazu bei, gute Schnittergebnisse zu erzielen. Auch eine gute Materialoberfläche, die Wahl der Linsen usw. wirken sich auf die Schnittgeschwindigkeit aus.

4. Die Qualität der Laserschneidmaschine

Je besser die Qualität der Maschine ist, desto besser ist die Schneidwirkung, Sie können eine Nachbearbeitung vermeiden und die Arbeitskosten senken. Gleichzeitig gilt: Je besser die Leistung der Maschine und die kinematischen Eigenschaften der Maschine sind, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es beim Schneidvorgang zu Vibrationen kommt, und sorgt so für eine gute Bearbeitungsgenauigkeit.